发布网友 发布时间:2022-04-24 11:55
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热心网友 时间:2023-05-06 16:12
OEE如何计算
OEE(overall equipment efficiency 全局设备效率)=可用率(B/A)*表现指数(D/C)*质量指数(F/E)
计划班次
A计划生产时间了解 设备空转
B实际运行时间停机
C理想节拍时间
D实际操作时间速度损失
E生产数量
F合格品数浪费
可用率
可用率是将停机时间记入的参数。当机床由于故障而停机,将始你损失计划运行时间:
可用率=实际生产时间/计划时间
表现指数
许多公司有一系列关于生产节拍的市算:
表现指数=(理想节拍时间*产品生产数)/实际操作时间=生产数量/(理想数度*实际操作时间)
理想节拍时间是指机床以最快速度生产时间作为一个单位节拍时间。它有时称为铬牌节拍时间
表现指数通常用100%表示,这样能保证避免如果一个节拍时间太短而造成计算混乱。
质量指数
质量指数是计算由于质量问题而造成的废品率
质量指数=合格品数/生产数量
下面举一个例子来说:
例如下面是车间一个班次记录:
项目数据
班次时间8小时(480分钟)
计划中断2次(每次15分钟)
进餐中断1次(30分钟)
停工47分钟
理想速度每分钟60件产品
生产数量19271
次品423
从上面的数据我们可以得出:
计划生产时间=班次时间-计划中断=480-2*15=450(分钟) 450-30=420(分钟)
工作时间=计划时间-停工时间=420-47=373(分钟)
良品=生产数量-次品=19271-423=18848(件)
从而:
可用率=实际生产时间/计划生产时间=373/420=0.888=(88.8%)
表现性=生产数量/(理想速度*工作时间)=19271/(60*373)=0.861(86.1%)
质量指数=合格品数/生产数=18848/19271=0.978(97.8%)
OEE=可用率*表现性*质量指数=0.888*0.861*0.978=0.748(74.8%)
热心网友 时间:2023-05-06 16:13
给个表样我看看能否制作