发布网友 发布时间:2022-04-24 12:27
共5个回答
热心网友 时间:2022-05-07 00:34
环氧富锌底漆与环氧底漆都是工业防腐蚀常用的底漆,二者在应用上还是有很多区别。
组成成分区别:
环氧富锌底漆以环氧树脂、锌粉为主要原料,其中锌粉是其特性的主要来源,防锈性能强
环氧底漆以环氧树脂,防锈颜料为主,防锈相比富锌底漆要差
防锈机理区别:
环氧富锌底漆中锌粉具有阴极保护作用,电化学防腐,防锈性能更强
环氧底漆主要以防锈颜料的屏蔽作用来达到防锈作用
功能种类区别:
环氧富锌底漆主要以锌粉含量作为区别,锌含量不同价格不同,防腐性也有所差异,一般在60%、70%、80%
环氧底漆的功能性和类型更多,性能提升空间更大
应用领域区别:
环氧富锌底漆主要用于恶劣腐蚀环境,如工业、海洋、沿海等,用于桥梁、钢结构、建筑、机械等大型项目,在15年以上长久保护中应用较多
环氧底漆主要用于一般至中等腐蚀环境,少部分可用于恶劣腐蚀环境,但应用范围更广,在各类防腐涂装中均可使用
配套体系区别:
环氧富锌底漆一般是三层体系结构:环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆
环氧底漆一般为两层体系结构:环氧底漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯漆/环氧面漆
热心网友 时间:2022-05-07 01:52
环氧富锌底漆:防腐性能优异,附著力强,漆膜中锌粉含量高,具有阴极保护作用,耐水性能优异。
环氧底漆:主要以改性环氧树脂作为主要成膜物,利用活性稀释增韧剂实现无溶剂化。赋予涂层良好的粘接力,优异的化学稳定性和机械性能。
1、环氧富锌底漆,该产品防腐性能优异、机械性能好、附著力强,具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上,可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接,不影响焊接性能,此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。
2、环氧底漆除兼溶剂性环氧涂料的优良绝缘性、优异的化学稳定性,在粘接力、韧性、冲击强度、耐剥离强度方面有了很大的提高。施工中无溶剂挥发,一次成膜度可达200μm以上,无针孔弊病。节省能源,保护环境。无溶剂环氧涂料具有强度大,固体含量高、防蚀性能好、施工工序简单、无环境污染等众多优点。主要应用于城市管道防腐、埋地管道内外防腐、补口、弯头、管体埋地管道防腐大修等重防腐领域。
热心网友 时间:2022-05-07 03:27
付费内容限时免费查看回答您好,您咨询的问题我大概了解了,正在整理答案,请耐心等待~
提问
雨慧颖4P
回答组成成分区别
环氧富锌底漆:以环氧树脂为主要成膜物,含有丰富的锌粉,锌粉是其主要的防锈颜料。
环氧底漆:以环氧树脂为主要成膜物,用比较普遍的防锈颜料生产。
防锈机理区别:
环氧富锌底漆:锌粉具有阴极保护作用,根据电化学防腐原理,对钢铁进行防腐,牺牲阴极保护阳极,腐蚀发生时,锌将电子传递给铁,消耗锌来保护铁,是比较强的一种防腐方法。防腐性强于环氧底漆。
环氧底漆:依靠防锈颜料的屏蔽性和惰性来隔绝腐蚀介质,防止腐蚀介质与铁接触。
提问环氧富锌底漆可以直接刷氟碳漆吗
回答肯定的,但是最好配套上中间漆防腐效果更佳。
环氧富锌底漆中含有锌粉,锌粉是活泼性很强的金属,容易和多种物质发生反应,而氟碳漆中含有酸性基团,会与锌粉反应产生一层锌的化合物,存在于底漆和面漆之间,在短暂的几年内不会有太大影响,时间长了会影响层间附着力,导致面漆提前脱落内。因此,使用环氧云铁中间漆覆涂环氧富锌底漆,可以避免这一问题,同时增加漆膜厚度,提高容防腐效果。
环氧富锌底漆配套中间漆和氟碳面漆的涂装方案,可以达到20年的长久保护。这是钢结构防腐比较成熟的涂装体系,三层涂装设计具有非常好的防腐效果。通常用于防腐要求较高要求的钢结构上。
热心网友 时间:2022-05-07 05:18
环氧富锌底漆和环氧漆两者的性能,用途,组成都是有区别的呢,可以根据两者的产品简介,就能轻易区别两者的差别了
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热心网友 时间:2022-05-07 07:26
底漆的作用是防止不同材质的物体受到不同介质的腐蚀、起封闭和隔绝外界腐蚀介质的侵入物体表面。一般环氧底漆主要是通过隔绝、屏蔽作用来保护底材,环氧富锌底漆则不同,富锌底漆中锌粉的化学性比较活泼,会优先与腐蚀介质发生反应,从而保护底材不被腐蚀,这就是富锌底漆的阴极保护作用。
另外,富锌底漆中,锌粉的含量高低是决定富锌底漆品质的一个重要指标,以卓月环氧富锌底漆为例,含锌量30%和70%价格悬殊近10元一公斤,所以大家在采购富锌底漆时要多加注意。