轴电流原因查找及处理
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在查找轴电流的原因和处理方法时，关键点在于确定大轴两端的接地点。该机组水导轴承采用水润滑橡胶轴承，正常运行时内部和转轮室充满水或潮湿，导致转动部分绝缘电阻接近于零，使得大轴下部已无法避免接地现象。上部可能接地的部分包括上导轴承、推力轴承和受油器等，检测结果均显示合格。
为了寻找另一接地点，使用500 V摇表在水导瓦橡胶端部测量绝缘电阻，结果为零。进一步检测同一批备用水导瓦表面的绝缘，同样显示零值，证实橡胶瓦具有导电性。为此，先拆除了水导轴承，然后对其他部件进行逐一安装和测量大轴绝缘。当安装到受油器*时，再次出现大轴绝缘值为零。检查发现，法兰连接处的绝缘垫与水导瓦均出自同一厂家，单独测量绝缘垫的绝缘值，结果接近于零。至此，大轴的两个接地点已被找到。
轴电流的存在，是由轴电压和两个接地点共同作用产生的。当电流流过导体时，其趋表效应明显，流经路径如图1所示。操作*在旋转和上下运动过程中，由于与铜瓦和导向块之间存在间隙，油膜在电弧放电侵蚀下不断碳化，导致油质变化。
为了消除轴电流，可采取以下措施：
更换受油器*连接处的绝缘垫，以确保大轴不发生两点接地，从而避免轴电流的产生。
大修后应加强对调速系统油质的监督，及时分析问题并查明原因，预防轴电流的再次出现。
通过上述方法，可以有效查找和处理轴电流问题，确保机组正常运行。
