焦化厂炼焦干法熄焦和捣固煤炼焦详解
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干法熄焦
干法熄焦是采用惰性气体冷却红焦的熄焦方法。这种方法可回收红焦显热，提升焦炭质量，减轻环境影响。从20世纪20年代开始研究，60年代实现连续稳定生产，并朝大型化、自动化、低能耗方向发展。原理为以冷惰性气体冷却红焦，利用吸收热量的惰性气体为二次能源，在热交换设备中释放热量，循环使用，回收显热，提高热效率。
捣固炼焦
捣固炼焦技术允许配入更多高挥发分煤和弱粘结性煤，通过捣固设备将配合煤制成煤饼，推入炭化室进行高温干馏。成熟的焦炭由推焦机推出，经过熄焦塔水熄灭后，冷却至可操作的温度。此法可提高焦炭质量，增强生产效率，降低操作成本。
02捣固煤炼焦
通过捣固法，焦炭生产可多用弱粘结性煤，如气煤。散装煤只能配入约35%气煤，而捣固法可达约55%。此技术不降低焦炉生产能力，不恶化操作条件，同时提高煤粉细碎度。装煤入炭化室时，粗煤气和烟尘被吸收，燃烧废气经冷却处理后排入大气。
03成型煤
成型煤技术涉及使用黏结剂或无黏结剂对煤料进行压制，或部分配煤压制，以加入弱粘结性和不粘结性组分。日本在70年代采用此法炼焦，生产规模大幅增长。宝钢引进该工艺，用于多配弱粘结性煤，炼制优质焦炭。
04干法熄焦
干法熄焦利用惰性气体冷却焦炭，回收显热，提高热效率。每吨焦炭的显热约为1.51~1.67MJ，回收率可达80%，可产生蒸汽400kg以上。此法操作简便，环保，回收热能，提高焦炭质量。
05干法熄焦与煤预热联合
结合干法熄焦和煤预热，利用熄焦热量进行预热，提升经济效益。1982年西德进行工业试验，1984年日本室兰厂进行了实际生产试验，结果显示焦炭强度提高，块度减小，证明了两者有明显效益，且相加性增强，无抵消作用。
