橡胶制品使用再生胶的8大好处,你知道吗?
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再生橡胶，是指废旧硫化橡胶通过物理化学处理，形成具有加工再硫化能力的橡胶。其主要原料包括废旧轮胎、胶鞋等废弃橡胶制品，主要用于替代高价原胶，降低生产成本。
橡胶制品生产中利用再生胶，有以下显著好处：
一是价格优惠，降低原料成本。再生胶价格低于原胶，且性能与原胶相当。高品质乳胶再生胶的橡胶烃含量甚至超过75%，其拉伸强度可达9-10MPa以上，甚至更高。
二是塑性良好，节省生产能耗。再生胶具有优异塑性，便于混炼操作，减少加工过程中的动力消耗。
三是减少生热，避免焦烧现象。使用再生胶可以降低混炼、加工过程中的热积累，防止胶料过热焦烧，尤其是在炭黑含量高时尤为关键。
四是改善流动性，减小变形性。再生胶提高胶料的流动性，使得压延、压出速率加快，变形性小，半成品外观缺陷少。
五是热塑性小，便于保持原形。再生胶在成型、硫化过程中，能有效保持制品原始形状。
六是提高硫化速率，减少硫化返原倾向。
七是增强耐油、耐酸碱性能。适量使用再生胶可以提升橡胶制品的耐油性和耐化学腐蚀性。
八是提高耐老化性能。再生胶具有良好的抗老化特性，添加到橡胶制品配方中，能显著改善制品的耐自然老化和热氧老化性能。
再生胶的合理利用，不仅减少了原材料成本，还优化了产品性能，对提升橡胶制品质量有重要意义。目前市面上可选用的再生胶类型众多，包括乳胶再生胶、轮胎再生胶、高强力再生胶等，根据产品要求选择合适的再生胶进行比例掺入。
